服裝是歷史演變的代表作，一件件款式各異的衣服是當代經(jīng)濟、人民生活風貌最鮮活的記錄。從來料加工的OEM*模式，到國貨自主品牌崛起并走向世界T臺，服裝行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級是我國經(jīng)濟騰飛的見證，也體現(xiàn)了新技術(shù)與制造行業(yè)相互交融迸發(fā)出的新活力。
作為阿里巴巴提出的“新制造”平臺，犀牛智造以全新的C2B2M*模式，讓“賣衣服”的故事有了新篇章。其中，作為保障C2B2M模式敏捷交付的重要一環(huán)，海柔助力犀牛智造打造的杭州、宿州兩個服裝輔料裁片ACR智慧倉項目已平穩(wěn)運行3年，為犀牛智造工廠踐行服裝產(chǎn)銷一體化的模式提供了強有力的效率保證！
*OEM:Original Equipment Manufacturer
*C2B2M:Consumer-to-Business-to-Manufacturer
重新定義“賣衣服”
傳統(tǒng)的服裝供應(yīng)鏈模式為了快速響應(yīng)消費者的需求，大部分采用預(yù)測潮流趨勢，提前備貨的模式。這種重資金、高庫存的模式造成的“囤貨”問題一直是行業(yè)中難啃的骨頭。
作為阿里巴巴打造的第一個新制造平臺，犀牛智造借助云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、機器人等技術(shù)切入服裝制造行業(yè)，對傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)模式進行柔性化改造，將行業(yè)平均1000件起訂、15天交付的流程，升級為小單快反、柔性快反的生產(chǎn)模式，為中小企業(yè)提供小單量、多批次、高效的生產(chǎn)選擇。
這種“小單快反”模式最大的優(yōu)點便是靈活，能夠根據(jù)預(yù)測款的市場反應(yīng)再決定是否大規(guī)模生產(chǎn)，該模式的核心是供應(yīng)鏈反應(yīng)必須快！
2019年10月，由于海柔創(chuàng)新在鞋服行業(yè)有豐富的倉儲自動化改造經(jīng)驗，犀牛智造決定在其杭州工廠服裝輔料裁片倉引入海柔創(chuàng)新HaiPick System 1 經(jīng)典貨箱到人自動化解決方案，打破存儲貨位少、人工揀選效率低易出錯等困境，為接近翻一番的生產(chǎn)效率打好基礎(chǔ)！
空間極致利用
近兩百萬種輔料裁片同場存儲！
服裝受潮流風向、季節(jié)更替等影響，產(chǎn)品的開發(fā)迭代上新極快。一件衣服從來料、剪裁、縫紉、后整、到成衣打包出庫，流程繁多。同時，面料、款式、顏色、尺寸、工藝上存在很大的差異，加上所搭配的紐扣、拉鏈、裝飾亮片等品類繁多的輔料，造成服裝采購生產(chǎn)倉儲環(huán)節(jié)上極高的復(fù)雜性，對供應(yīng)鏈的整體管理提出了巨大的挑戰(zhàn)。
由于杭州ACR倉同時服務(wù)犀牛智造自有產(chǎn)線與其他服裝廠商，倉內(nèi)存放著192萬+件輔料，SKU多達1000種。這些大大小小、無二維碼的物料怎么樣才能緊湊有序地存放在倉庫中，既保障輔料在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中靈活調(diào)用，又能降低對工廠空間的占用。這對犀牛智造工廠的生產(chǎn)制造效率來說至關(guān)重要，為此，海柔的解決方案工程師們定制了新解法！
根據(jù)現(xiàn)場物料規(guī)格，海柔創(chuàng)新將其分別存儲在3種規(guī)格的料箱中，貨架的層高根據(jù)料箱高度匹配調(diào)整，充分利用倉庫的每一寸存儲空間，提升庫容利用率。現(xiàn)在，倉庫可以滿足192萬+件輔料的存儲，存儲密度提升3倍，極大滿足服裝產(chǎn)線的需求。
如今，當一件衣服版型敲定后即可通知ACR倉進行備貨，紐扣、衣服裁片等原料到達ACR倉后，系統(tǒng)自動推送提醒輔料到齊可上產(chǎn)線！
此外，海柔為杭州ACR倉配置的是可折疊料箱，當料箱從外部廠家回流運輸至杭州ACR倉時，折疊起來的料箱節(jié)省了一半的運輸空間，為犀牛智造進一步節(jié)省物流成本。
數(shù)字化能力
讓服務(wù)生產(chǎn)更智能
服裝生產(chǎn)像是一個拼圖的過程，將布匹、裝飾物等組裝起來，這就意味著衣服“組裝”的時候，原材料必須在產(chǎn)線“等候”。因此，在方案設(shè)計階段，雙方就進行多次研討，如何讓ACR倉成為一位“會思考”的管家，根據(jù)產(chǎn)線快速調(diào)整自身任務(wù)。
依托自身先進的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能算法等，犀牛智造將ACR倉的數(shù)據(jù)與采購、產(chǎn)線等環(huán)節(jié)打通，實現(xiàn)精準的供需匹配。同時，結(jié)合海柔在鞋服行業(yè)眾多落地項目經(jīng)驗，雙方創(chuàng)新性地開發(fā)了預(yù)分揀功能、排序功能、緊急插單等，發(fā)揮軟件、硬件優(yōu)勢，共同讓服裝原材料更準時、有序到達產(chǎn)線！
機器人分揀有序
高效響應(yīng)產(chǎn)線需求
在產(chǎn)線沒有生產(chǎn)任務(wù)時，系統(tǒng)會自動下發(fā)預(yù)分揀訂單，ACR機器人將下一訂單所需的衣服輔料存放在靠近出庫工作站的貨架上，進一步提升出庫效率，實現(xiàn)輔料出庫流量達150箱/天，裁片峰值出庫流量達900箱/天，助力產(chǎn)線實現(xiàn)快速交付的目標。
此外，一次性揀選6個料箱的ACR機器人，將按照訂單生產(chǎn)計劃與任務(wù)優(yōu)先級進行排序放箱，例如，先放置生產(chǎn)衣服的原材料，再放置生產(chǎn)褲子的原材料。同時，機器人揀選支持緊急插單，保證生產(chǎn)任務(wù)臨時調(diào)整后，相關(guān)原材料可以緊急出庫。
犀牛智造宿州產(chǎn)業(yè)園負責人田鵬表示：
這樣的排序功能對服裝生產(chǎn)行業(yè)非常重要，可以很好地幫助我們避免因為用錯原材料導(dǎo)致的浪費。
打造可復(fù)制的柔性供應(yīng)鏈
項目上線后，海柔創(chuàng)新的方案，特別是當時創(chuàng)新開發(fā)的預(yù)分揀功能、排序功能等獲得犀牛智造的點贊認證。在杭州ACR倉運行2個月后，犀牛智造再次選擇海柔創(chuàng)新，將杭州倉的成功經(jīng)驗復(fù)制至其安徽宿州制造基地。有了此前的合作基礎(chǔ)，雙方在前期的需求調(diào)研、方案設(shè)計上配合更加默契，實現(xiàn)宿州倉1個月內(nèi)部署上線，為犀牛智造宿州工廠更大量的服裝生產(chǎn)任務(wù)提供效率保障。
犀牛智造宿州產(chǎn)業(yè)園負責人田鵬表示：
兩個ACR倉至今已平穩(wěn)運行3年，幫助犀牛智造提升了服裝倉庫的存儲密度、實現(xiàn)服裝生產(chǎn)物料的精細化存儲。海柔ACR機器人精準的揀選、預(yù)分揀與排序等功能進一步提升物料上產(chǎn)線的效率與準確率，為犀牛智造服裝生產(chǎn)響應(yīng)速度插上效率的翅膀。
未來，海柔創(chuàng)新將繼續(xù)以智能、柔性、高效的倉儲物流解決方案，助力更多行業(yè)客戶解決生產(chǎn)供應(yīng)鏈痛點，共同為中國制造帶來新亮色，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
作為阿里巴巴提出的“新制造”平臺，犀牛智造以全新的C2B2M*模式，讓“賣衣服”的故事有了新篇章。其中，作為保障C2B2M模式敏捷交付的重要一環(huán)，海柔助力犀牛智造打造的杭州、宿州兩個服裝輔料裁片ACR智慧倉項目已平穩(wěn)運行3年，為犀牛智造工廠踐行服裝產(chǎn)銷一體化的模式提供了強有力的效率保證！
*OEM:Original Equipment Manufacturer
*C2B2M:Consumer-to-Business-to-Manufacturer
重新定義“賣衣服”
傳統(tǒng)的服裝供應(yīng)鏈模式為了快速響應(yīng)消費者的需求，大部分采用預(yù)測潮流趨勢，提前備貨的模式。這種重資金、高庫存的模式造成的“囤貨”問題一直是行業(yè)中難啃的骨頭。
作為阿里巴巴打造的第一個新制造平臺，犀牛智造借助云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、機器人等技術(shù)切入服裝制造行業(yè)，對傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)模式進行柔性化改造，將行業(yè)平均1000件起訂、15天交付的流程，升級為小單快反、柔性快反的生產(chǎn)模式，為中小企業(yè)提供小單量、多批次、高效的生產(chǎn)選擇。
這種“小單快反”模式最大的優(yōu)點便是靈活，能夠根據(jù)預(yù)測款的市場反應(yīng)再決定是否大規(guī)模生產(chǎn)，該模式的核心是供應(yīng)鏈反應(yīng)必須快！
2019年10月，由于海柔創(chuàng)新在鞋服行業(yè)有豐富的倉儲自動化改造經(jīng)驗，犀牛智造決定在其杭州工廠服裝輔料裁片倉引入海柔創(chuàng)新HaiPick System 1 經(jīng)典貨箱到人自動化解決方案，打破存儲貨位少、人工揀選效率低易出錯等困境，為接近翻一番的生產(chǎn)效率打好基礎(chǔ)！
近兩百萬種輔料裁片同場存儲！
服裝受潮流風向、季節(jié)更替等影響，產(chǎn)品的開發(fā)迭代上新極快。一件衣服從來料、剪裁、縫紉、后整、到成衣打包出庫，流程繁多。同時，面料、款式、顏色、尺寸、工藝上存在很大的差異，加上所搭配的紐扣、拉鏈、裝飾亮片等品類繁多的輔料，造成服裝采購生產(chǎn)倉儲環(huán)節(jié)上極高的復(fù)雜性，對供應(yīng)鏈的整體管理提出了巨大的挑戰(zhàn)。
由于杭州ACR倉同時服務(wù)犀牛智造自有產(chǎn)線與其他服裝廠商，倉內(nèi)存放著192萬+件輔料，SKU多達1000種。這些大大小小、無二維碼的物料怎么樣才能緊湊有序地存放在倉庫中，既保障輔料在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中靈活調(diào)用，又能降低對工廠空間的占用。這對犀牛智造工廠的生產(chǎn)制造效率來說至關(guān)重要，為此，海柔的解決方案工程師們定制了新解法！
根據(jù)現(xiàn)場物料規(guī)格，海柔創(chuàng)新將其分別存儲在3種規(guī)格的料箱中，貨架的層高根據(jù)料箱高度匹配調(diào)整，充分利用倉庫的每一寸存儲空間，提升庫容利用率。現(xiàn)在，倉庫可以滿足192萬+件輔料的存儲，存儲密度提升3倍，極大滿足服裝產(chǎn)線的需求。
如今，當一件衣服版型敲定后即可通知ACR倉進行備貨，紐扣、衣服裁片等原料到達ACR倉后，系統(tǒng)自動推送提醒輔料到齊可上產(chǎn)線！
此外，海柔為杭州ACR倉配置的是可折疊料箱，當料箱從外部廠家回流運輸至杭州ACR倉時，折疊起來的料箱節(jié)省了一半的運輸空間，為犀牛智造進一步節(jié)省物流成本。
讓服務(wù)生產(chǎn)更智能
服裝生產(chǎn)像是一個拼圖的過程，將布匹、裝飾物等組裝起來，這就意味著衣服“組裝”的時候，原材料必須在產(chǎn)線“等候”。因此，在方案設(shè)計階段，雙方就進行多次研討，如何讓ACR倉成為一位“會思考”的管家，根據(jù)產(chǎn)線快速調(diào)整自身任務(wù)。
機器人分揀有序
高效響應(yīng)產(chǎn)線需求
在產(chǎn)線沒有生產(chǎn)任務(wù)時，系統(tǒng)會自動下發(fā)預(yù)分揀訂單，ACR機器人將下一訂單所需的衣服輔料存放在靠近出庫工作站的貨架上，進一步提升出庫效率，實現(xiàn)輔料出庫流量達150箱/天，裁片峰值出庫流量達900箱/天，助力產(chǎn)線實現(xiàn)快速交付的目標。
此外，一次性揀選6個料箱的ACR機器人，將按照訂單生產(chǎn)計劃與任務(wù)優(yōu)先級進行排序放箱，例如，先放置生產(chǎn)衣服的原材料，再放置生產(chǎn)褲子的原材料。同時，機器人揀選支持緊急插單，保證生產(chǎn)任務(wù)臨時調(diào)整后，相關(guān)原材料可以緊急出庫。
犀牛智造宿州產(chǎn)業(yè)園負責人田鵬表示：
這樣的排序功能對服裝生產(chǎn)行業(yè)非常重要，可以很好地幫助我們避免因為用錯原材料導(dǎo)致的浪費。
打造可復(fù)制的柔性供應(yīng)鏈
項目上線后，海柔創(chuàng)新的方案，特別是當時創(chuàng)新開發(fā)的預(yù)分揀功能、排序功能等獲得犀牛智造的點贊認證。在杭州ACR倉運行2個月后，犀牛智造再次選擇海柔創(chuàng)新，將杭州倉的成功經(jīng)驗復(fù)制至其安徽宿州制造基地。有了此前的合作基礎(chǔ)，雙方在前期的需求調(diào)研、方案設(shè)計上配合更加默契，實現(xiàn)宿州倉1個月內(nèi)部署上線，為犀牛智造宿州工廠更大量的服裝生產(chǎn)任務(wù)提供效率保障。
犀牛智造宿州產(chǎn)業(yè)園負責人田鵬表示：
兩個ACR倉至今已平穩(wěn)運行3年，幫助犀牛智造提升了服裝倉庫的存儲密度、實現(xiàn)服裝生產(chǎn)物料的精細化存儲。海柔ACR機器人精準的揀選、預(yù)分揀與排序等功能進一步提升物料上產(chǎn)線的效率與準確率，為犀牛智造服裝生產(chǎn)響應(yīng)速度插上效率的翅膀。
未來，海柔創(chuàng)新將繼續(xù)以智能、柔性、高效的倉儲物流解決方案，助力更多行業(yè)客戶解決生產(chǎn)供應(yīng)鏈痛點，共同為中國制造帶來新亮色，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
