輕薄本、商務本、游戲本等類型的筆記本電腦已成為職場人、大學生工作、娛樂中必不可少的工具。
然而，筆記本出廠前需闖過重重 “質檢難關”。一顆松動的螺絲、一處看不見的縫隙、一個斷膠的屏幕，看似細微的問題，都會嚴重影響使用體驗。在不同環節的質檢過程中，3D視覺檢測都發揮著關鍵作用。
在筆記本電腦的各個生產環節中，往往面對以下質檢挑戰：
1 人工目檢易疲勞、數據無法追溯
2 傳統檢測方式有局限，無法獲取多維度的信息
海康機器人筆記本電腦3D質檢方案，采用3D激光輪廓傳感器，搭配自研VM3D算法平臺，能夠進行在線非接觸式實時檢測，已經廣泛應用于筆記本電腦組件、主板、外殼、顯示屏等全鏈生產環節，為企業提高檢測效率和精度，實現高效率、柔性化品控管理，為產品質量保駕護航。
筆記本電腦3D質檢
方案優勢
// 01 提高檢測效率
筆記本電腦產能高，在大型生產企業中，平均不到一秒就有一臺筆記本電腦下線，產品生產量大、質檢環節多、效率要求高。
3D激光輪廓傳感器搭配VM3D算法平臺的在線測量方案，最高檢測頻率能達到49KHz，極大提高生產效率。
// 02 增強檢測精度
人眼難以察覺精密部件或組裝上的微小偏差，3D視覺測量系統可以輕松檢出，大幅提高檢測精度，確保每一臺出廠的筆記本電腦都能達到高標準的質量要求。
筆記本電腦3D質檢
檢測環節
01 筆記本電腦3D質檢
零部件及原材料準備環節
在零部件及原材料準備環節中，需要準備好相關組件：如主板、顯示屏、鍵盤、電池、外殼和內部結構件等，這些元器件通常由不同的供應商提供。
通過3D視覺檢測，能快速甄別不同元器件是否存在細微瑕疵，確保其符合規格要求，大幅提升產品合格率。
02 筆記本電腦3D質檢
SMT貼片及主板測試與檢查環節
在SMT貼片環節中，會在主板焊盤上涂抹錫膏，方便后續電子元件的焊接，同時使用自動貼片機將電子元器件如電容、電阻、芯片處理器等精準貼裝到主板上。
使用雙目單線激光輪廓傳感器，通過VM3D算法平臺進行面面測量、體積測量，相關算子可以對主板上焊錫的高度、體積以及橋連、拉尖等不良進行有效檢測。
03 筆記本電腦3D質檢
外殼加工與精密裝配環節
塑料殼體的筆記本外殼，通常通過注塑工藝加工而成，金屬外殼（如鋁合金）通常使用數控機床進行精密加工。加工完成后的殼體、鍵盤等組件，通過3D視覺進行精準檢測，能夠有效確保其平整度和質量的一致性。
04 筆記本電腦3D質檢
顯示屏組裝環節
在顯示屏組裝環節，需要將液晶顯示面板與背光模組等進行組合，通過3D視覺，能夠對膠水的位置度、寬度、高度、體積、缺陷等進行檢測，有效保障密封性。
05 筆記本電腦3D質檢
硬件組件安裝與連接環節
在硬件組件安裝與連接環節，所有的硬件組件都會被安裝到電腦內部，進行必要的連接，例如主板、硬盤與內存、電池、散熱系統等。
通過3D視覺檢測，能夠確保安裝前后狀態是否符合規格要求，如檢測電池倉的平整度及有無螺絲、泡棉等異物，在散熱模組安裝環節中檢測模組的平整度、螺絲浮高等，保證組裝質量。
06 筆記本電腦3D質檢
包裝與出庫環節
在包裝出庫環節中，需要進行最后的外觀檢查，確保螺絲安裝到位、殼體平整度符合規格，LOGO清晰完整，通過3D視覺檢測能夠有效檢出劃痕、瑕疵等缺陷。
